Баодин Фаннуо производство резиновых изделий Лтд
Центр продукции
Способ Контакты
Жаростойкая и высокотемпературная конвейерная лента
Ключевые слова:
Вот текст.
Жаростойкая и высокотемпературная конвейерная лента
I. Использование
Жаростойкие конвейерные ленты в основном используются для транспортировки высокотемпературных материалов, таких как горячий кокс из агломерата, цементный клинкер, горячие отливки и т. Д. В соответствии с основными проявлениями устойчивости к тропическому повреждению и даже потери способности к транспортировке и различными уровнями термостойкости, в качестве покрытия используется этилен-пропилен или бутадиен-бутадиен каучук, а в качестве мощного слоя используется высокопрочный полиэфирный холст или хлопковый холст. Термостойкая стеклянная ткань может быть уложена между покрывающей клеем и каркасным слоем для улучшения тропической стойкости. В соответствии с требованиями заказчика, он может быть превращен в кольцевой ремень.
Жаростойкие и высокотемпературные конвейерные ленты широко используются в угольной, горнодобывающей, портовой, металлургической, энергетической, химической и других областях для транспортировки материалов.
Во-вторых, характеристики:
1. Высокая прочность, тонкая полоса и легкий вес.
2. Используйте EP пропитанный холст в качестве каркасного материала.
3. Лента мягкая, имеет хорошую прорезь и хорошую эластичность.
4. Ударопрочность, износостойкость, коррозионная стойкость.
5. Адаптироваться к большой нагрузке, более высокой скорости и среднему и длинному расстоянию транспортировки материалов.
6. Плавная работа, а не отклонение.
Технические характеристики и технические параметры
| Спецификация и технические параметры полиэфирной многослойной конвейерной ленты | ||||||||||
| Ткань Тип |
Структура ткани | Модель ткани | Толщина клейкой ленты | Серия интенсивности (N/mm) | Толщина покрытия клея (Мм) |
Ширина Диапазон (Мм) |
||||
| Сутры | Утка | 2 слоя | 3 слоя | 4 слоя | На покрытый клей | Нижний покрывающий клей | ||||
| Полиэстер (EP) |
Полиэстер | Хлопок | EP-80 | 1,00 | 160 | 240 | 320 | 0-12 | 0-10 | 300-2500 |
| EP-100 | 1,00 | 200 | 300 | 400 | ||||||
| EP-125 | 1,05 | 250 | 375 | 500 | ||||||
| EP-150 | 1,10 | 300 | 450 | 600 | ||||||
| EP-170 | 1,10 | 340 | 510 | 680 | ||||||
| EP-200 | 1,20 | 400 | 600 | 800 | ||||||
| EP-250 | 1,40 | 500 | 750 | 1000 | ||||||
| EP-300 | 1,60 | 600 | 900 | 1200 | ||||||
| EP-350 | 1,70 | 1050 | 1400 | |||||||
| EP-400 | 1,90 | 1600 | ||||||||
| EP-500 | 2,10 | 2000 | ||||||||
В-четвертых, прочность адгезии, удлинение в соответствии с приведенной ниже таблицей
| Прочность адгезии, удлинение | |||||
| С сердечником Материал |
Прочность склеивания | Расширенная производительность | |||
| N ≥ мм между слоями ткани | Между покрытием и тканевым слоем Н/мм |
Продольное удлинение полной толщины | Продольное опорное удлинение силы полной толщины | ||
| Толщина покровного слоя ≤ 1,5 мм | Толщина покровного слоя ≥ 1,5 мм | ||||
| Полиэстер холст | ≥ 5 | ≥ 4,5 | ≥ 5 | ≥ 10% | ≤ 4% |
В-пятых, производительность покрытия ленты в соответствии с приведенной ниже таблицей
| Производительность покрывающего слоя ленты | |||||
| Уровень покрытия | Прочность на растяжение | Удлинение при растяжении | Количество износа | Прочность на растяжение и скорость изменения удлинения после старения | |
| МПа | Кгс/см2 | % | Мм3 | % | |
| H | 24 | 240 | 450 | 120 | -25 ~ 25 |
| Д | 18 | 180 | 400 | 100 | -25 ~ 25 |
| Л | 15 | 150 | 350 | 200 | -25 ~ 25 |
V. Физико-механические свойства после испытания на термостойкость тропического покровного слоя соответствуют нижеследующей таблице
| Проекты | Модель | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | ||
| Диапазон изменений | |||||
| Твердость | Разница между старением и предстарением | 20 | 20 | ± 20 | ± 20 |
| Большое значение после старения | 85 | ||||
| Прочность на растяжение | Минимальное значение после старения | 12 | 10 | 5 | 5 |
| Скорость изменения производительности/% | -25 | -30 | -40 | -40 | |
| Удлинение при растяжении | Скорость изменения производительности/% | -50 | -50 | − 55 | − 55 |
| Минимальное значение после старения | 200 | 200 | 180 | 180 | |
| Немецко-DIN-22102 | ||||||
| Уровень | Прочность на растяжение ≥ Ma | Удлинение при растяжении ≥ M % | Количество износа ≥ мм3 | Прочность склеивания между слоями ткани (N/mm) | Прочность склеивания между слоем покрытия и слоем ткани (/мм) | |
| Толщина покрытия 0,8 ~ 1.5mm | Толщина покрытия> 1.5mm | |||||
| Вт | 18 | 400 | 90 | ≥ 5 | 3,5 | 4,5 |
| X | 25 | 450 | 120 | |||
| Y | 20 | 400 | 150 | |||
| Z | 15 | 350 | 250 | |||
| Британский стандарт BS 490 | ||||||
| Уровень | Прочность на растяжение ≥ Ma | Удлинение при растяжении ≥ M % | Количество износа ≥ мм3 | Прочность склеивания между слоями ткани (N/mm) | Прочность склеивания между слоем покрытия и слоем ткани (/мм) | |
| Толщина покрытия 0,8 ~ 1.5mm | Толщина покрытия> 1.5mm | |||||
| М | 24 | 450 | - | ≥ 5,25 | 3,15 | 4,5 |
| Н | 17 | 400 | - | |||
| Австралийский стандарт AS 1332-2000 | ||||||
| Уровень | Прочность на растяжение ≥ Ma | Удлинение при растяжении ≥ M % | Количество износа ≥ мм3 | Прочность склеивания между слоями ткани (N/mm) | Прочность склеивания между слоем покрытия и слоем ткани (/мм) | |
| Толщина покрытия 0,8 ~ 1.5mm | Толщина покрытия> 1.5mm | |||||
| А | 17 | 400 | 70 | 6 | 4 | 4,8 |
| Е | 14 | 300 | - | |||
| Ф | 14 | 300 | - | |||
| М | 24 | 450 | 125 | |||
| Н | 17 | 400 | 200 | |||
| С | 14 | 300 | 250 | |||
| S * | 12 | 300 | 250 | |||
| Южная Африка SANS 1173:2005 | ||||||
| Уровень | Прочность на растяжение ≥ Ma | Удлинение при растяжении ≥ M % | Количество износа ≥ мм3 | Прочность склеивания между слоями ткани (N/mm) | ||
| Прочность склеивания между покрывающим слоем и слоем ткани (N/mm) | ||||||
| А | 18 | 400 | 90 | ≥ 7 | ≥ 5 | |
| X | 25 | 450 | 120 | |||
| М | 24 | 450 | 150 | |||
| Н | 20 | 400 | 250 | |||
Спецификация и технические параметры нейлонового многослойного тканевого сердечника конвейера
| Тип ткани | Структура ткани | Модель ткани | Толщина клейкой ленты (мм/р) | Серия интенсивности (N/mm) | Толщина покрытия клея | Диапазон ширины (мм) | ||||||
| Сутры | Утка | 2 слоя | 3 слоя | 4 слоя | 5 слоев | 6 слоев | Верхний слой покрытия | Нижний слой покрытия | ||||
| Нейлон | Хлопок | Хлопок | Nn-100 | 1,00 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 0-12 | 0-10 | 300-2500 |
| Nn-125 | 1,05 | 250 | 375 | 500 | 625 | 750 | ||||||
| Nn-150 | 1,10 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | ||||||
| Nn-200 | 1,20 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | ||||||
| Nn-250 | 1,40 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||||
| Nn-300 | 1,60 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | ||||||
Прочность адгезии, удлинение в соответствии с приведенной ниже таблицей
| Прочность адгезии, удлинение | |||||
| Материал с сердечником | Прочность склеивания | Расширенная производительность | |||
| N/mm между тканями | N/мм между покрытием и тканью | Продольное удлинение полной толщины | Продольное опорное удлинение силы полной толщины | ||
| Толщина покровного слоя ≤ 1,5 мм | Толщина покровного слоя ≥ 1,5 мм | ||||
| Полиэстер холст | ≥ 5 | ≥ 4,5 | ≥ 5 | ≥ 10% | ≤ 4% 6 |
Производительность покрытия ленты в соответствии с приведенной ниже таблицей
| Производительность покрывающего слоя ленты | |||||
| Уровень покрытия | Прочность на растяжение | Удлинение при растяжении | Количество износа | Прочность на растяжение и скорость изменения удлинения после старения | |
| МПа | Кгс/см2 | % | Мм3 | % | |
| H | ≥ 24 | ≥ 240 | ≥ 450 | ≤ 120 | -25 ~ 25 |
| Д | ≥ 18 | 180 | ≥ 400 | ≤ 100 | -25 ~ 25 |
| Л | ≥ 15 | 150 | ≥ 350 | ≤ 200 | -25 ~ 25 |
Применение реальной сцены
Часто задаваемые вопросы
Особенности поли уксуса конвейерной ленты
Высокий модуль, низкое удлинение, хорошая термостойкость, ударопрочность и т. Д. Подходит для транспортировки материалов на средние и длинные расстояния, высокого усмотрения и высокоскоростных условий.
Материал корпуса термостойкой конвейерной ленты
Тематические материалы для термостойких конвейерных лент включают каркасные материалы, покрытия и материалы для основы.
Выбор диаметра конвейера ролика
При выборе диаметра барабана следует учитывать следующие факторы: среднее соотношение давления между конвейерной лентой и поверхностью барабана, степень деформации клея и клея, коэффициент использования прочности конвейерной ленты, частота изгиба конвейерной ленты, место установки и условия использования конвейера.
Основные материалы нейлоновой конвейерной ленты
Основным материалом нейлоновой конвейерной ленты является нейлон, но он сам по себе не обладает достаточным усилием натяга, поэтому при изготовлении готового продукта необходимо добавить слой промышленного полиэфирного полотна между нейлона и нейлона для улучшения натяженного усилия.
Преимущества ленточного конвейера
Узорчатая конвейерная лента может обеспечить плавную транспортировку материалов, обладает противоскользящим, ударопрочным и устойчивым к высоким температурам.
связа
Цены на продукцию
To: Баодин Фаннуо производство резиновых изделий Лтд
Классификация продуктов
О Фоннот
Мы специализируемся на производстве тяжелых нейлоновых конвейерных лент EP, конвейерных лент с проволокой, конвейерных лент с волновой перегородкой, конвейерных лент ковшового элеватора, конвейерных лент с елкой, кольцевых конвейерных лент и т. Д. Как производитель, поставщик и экспортер конвейерных лент в Китае, мы ориентируемся на предоставление качественных конвейерных лент и лучшего обслуживания для наших клиентов.
Баодин Фаннуо производство резиновых изделий Лтд