I. Классификация

Резиновые листы могут быть классифицированы в соответствии с различными критериями, такими как применение, состав, твердость, обработка поверхности и т. д.

Классификация по видам применения

Изолированный резиновый лист: в основном используется для электронной и электрической изоляции, с высокой изоляцией и хорошими электрическими свойствами, может эффективно предотвратить утечку и короткое замыкание. Кроме того, изолированный резиновый лист также обладает характеристиками высокой температуры, старения и маслостойкости.

Герметичный резиновый лист: в основном используется в различных герметичных случаях, таких как гараж, склад, кабина и т. Д. Он обладает хорошей упругостью, изоляцией, водоизоляцией и пластичностью, может эффективно предотвращать утечку и попадание пыли.

Буферная резиновая пластина: в основном используется для уменьшения ударов и вибрации, например, в качестве амортизирующего материала в автомобилях, поездах, самолетах и других транспортных средствах. Буферная резиновая пластина обычно изготавливается из высокоэластичного материала, который может эффективно поглощать энергию удара.

Нескользящая резиновая пластина: в основном используется для противоскользящей земли, с высоким коэффициентом трения и хорошей износостойкостью, может эффективно предотвратить скольжение и падение.

Классификация по ингредиентам

Натуральный резиновый лист: изготовленный из натурального каучука в качестве основного сырья, обладает хорошей эластичностью и изоляционными свойствами, подходит для различных герметичных и буферных случаев.

Синтетическая резиновая пластина: изготовлена из синтетического каучука, обладает лучшей устойчивостью к высоким температурам, маслостойкости и старению, подходит для более сложных рабочих условий.

Классификация по твердости

Жесткая резиновая пластина: высокая твердость, с хорошими изоляционными свойствами и герметизирующими свойствами, подходит для всех видов герметизации и изоляции.

Мягкая резиновая пластина: более низкая твердость, с лучшими амортизирующими характеристиками и противоскользящим свойствами, подходит для различных случаев амортизации и противоскользящей.

Классификация по обработке поверхности

Обычная резиновая пластина: необработанная резиновая пластина, подходит для общих случаев.

Нескользящая резиновая пластина: резиновая пластина с нескользящей поверхностью может увеличить коэффициент трения и подходит для случаев, когда требуется противоскольжение.

Нефтяная резиновая пластина: резиновая пластина с маслостойкой поверхностью может повысить устойчивость к масляным веществам и подходит для случаев с масляным загрязнением.

Кислотно-щелочная резиновая пластина: резиновая пластина, поверхность которой обработана кислотно-щелочной устойчивостью, может повысить устойчивость к кислотам и щелочам и подходит для случаев, когда есть кислота и щелочь.

Классификация по толщине

Тонкая резиновая пластина: толщина тонкая, обычно ниже 1 мм, подходит для случаев, когда требуется тонкий и легкий материал.

Резиновая пластина средней толщины: умеренная толщина, обычно между 1 мм и 5 мм, подходит для общего использования.

Толстая резиновая пластина: толщина, обычно более 5 мм, подходит для случаев, когда требуется более толстый материал, например, для изготовления шин и т. д.

Во-вторых, характеристики

Резиновая пластина имеет множество характеристик, включая высокую твердость, общие физико-механические свойства, нетоксичные и без запаха, хорошую эластичность, износостойкость, коррозионную стойкость и высокую термостойкость. Эти характеристики обеспечивают широкое применение резиновых листов во многих областях.

В-третьих, использование

Резиновые листы имеют широкий спектр применения благодаря своим превосходным свойствам, включая, но не ограничиваясь:

Уплотнительный материал: используется для обработки различных уплотнительных прокладок, уплотнительных колец и других продуктов.

Защитные материалы: используются для защиты различных коррозионных сред, таких как производство контейнеров для хранения и транспортировки различных агрессивных жидкостей, газов и твердых материалов в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Электрические изоляционные материалы: для изоляции различного электрооборудования в электроэнергетике, электронике и связи.

Звукоизолирующие материалы: используются для звукоизоляции в строительстве, отделке и дорожном движении, таких как пол, стены, потолок, звукоизолирующие двери, звуконепроницаемые окна, надземные шумозащитные стены и т. Д.

Амортизирующий материал: используется для сейсмической амортизации и шумоподавления зданий.

Ежедневные товары: используются для изготовления игрушек, ковриков и т. Д.

Другое промышленное использование: используется в пластмассовой, литейной, обувной, швейной и других отраслях промышленности.

В-четвертых, процесс производства

Процесс производства резиновых листов включает такие этапы, как смешивание резины, формование резины, вулканизация резины, обработка поверхности, тестирование и контроль качества, а также упаковка и хранение. Вместе эти шаги обеспечивают качество и производительность резиновой плиты.

Смешивание каучука: резиновое сырье подвергают процессу измельчения, просеивания, взвешивания и т. Д., Смешивают с различными вспомогательными веществами, такими как вулканизаторы, ускорители, антивозрастные агенты и т. Д., А также смешивают с помощью смешанных машин (таких как резиновые рафинеры). Цель смешивания состоит в том, чтобы полностью диспергировать и равномерно распределять каучук с различными вспомогательными агентами, повышая обрабатываемость и физико-механические свойства каучука.

Формирование резины: смешанный резиновый материал направляется в резиновый каландр, резиновый экструдер и другое оборудование для формования резиновой пластины. Эти устройства, как правило, нагревают и создают давление, чтобы обеспечить протекание каучуковой массы в форме, наполнение и сохранение требуемой формы и размера при последующем охлаждении и вулканизации.

Вулканизация каучука: хорошо сформированная резиновая пластина должна пройти процесс вулканизации, чтобы сделать реакцию сшивания каучукового материала и улучшить механическую прочность и износостойкость каучука. Вулканизация обычно использует высокую температуру (около 150 ~ 180 ° С) и вулканизирующий агент, такой как сульфид натрия, время и температура должны определяться в зависимости от типа и толщины каучукового материала.

Обработка поверхности: вулканизированная резиновая пластина улучшает качество внешнего вида и плоскостность поверхности резиновой пластины путем удаления шероховатой поверхности, очистки и обрезки.

Проверка и контроль качества: проверка готовой резиновой пластины, такой как проверка физико-механических свойств, таких как размер, твердость, прочность на растяжение и износостойкость, а также оценка и оценка качества продукции в соответствии с соответствующими стандартами.

Упаковка и хранение: квалифицированные резиновые листы упакованы, например, в пластиковую пленку для облегчения защиты и хранения.